原標(biāo)題：國內(nèi)首個(gè)核能裝備焊接數(shù)字化平臺在蘭石基地上線

國內(nèi)首個(gè)核能裝備焊接數(shù)字化平臺在蘭石基地順利上線

　　中國甘肅網(wǎng)8月22日訊 據(jù)蘭州日報(bào)報(bào)道 8月18日上午，國內(nèi)首個(gè)核能裝備焊接數(shù)字化平臺在青島蘭石公司順利上線。該平臺的建設(shè)是蘭石集團(tuán)圍繞產(chǎn)業(yè)布局發(fā)展戰(zhàn)略，打造核能裝備產(chǎn)業(yè)數(shù)字化設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)維、服務(wù)一體化能力的重要舉措，為蘭石集團(tuán)進(jìn)一步提升在核能裝備制造領(lǐng)域的核心競爭力奠定了基礎(chǔ)。

　　核能裝備焊接數(shù)字化平臺基于“蘭石工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺”，以核能裝備焊接為典型應(yīng)用場景，充分利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、圖像處理、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集分析等技術(shù)手段，使所有焊接設(shè)備、工藝專家系統(tǒng)和移動(dòng)APP互聯(lián)互通，從焊前準(zhǔn)備、焊接執(zhí)行過程與焊后質(zhì)量評價(jià)三個(gè)關(guān)鍵階段，實(shí)現(xiàn)了焊接生產(chǎn)全流程數(shù)字化管控。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了工藝設(shè)計(jì)專家化、任務(wù)下達(dá)自動(dòng)化、施焊工藝可感知化，形成了焊接全過程可追溯、焊接質(zhì)量評價(jià)準(zhǔn)確、焊接質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性得到大幅提升的智能化生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　據(jù)悉，蘭石集團(tuán)將積極融入數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展時(shí)代潮流，聚焦支撐高端能源裝備制造主責(zé)主業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展目標(biāo)，依托蘭石在離散制造業(yè)信息化建設(shè)、軟件開發(fā)、業(yè)務(wù)實(shí)施和IT基礎(chǔ)設(shè)施運(yùn)維等方面的經(jīng)驗(yàn)，加快推進(jìn)核能裝備智能制造新模式，打造一批有亮點(diǎn)、有價(jià)值的重點(diǎn)項(xiàng)目，力爭在“十四五”末，將核能裝備制造產(chǎn)業(yè)培育成為蘭石集團(tuán)新能源裝備制造支柱產(chǎn)業(yè)。

　　蘭州日報(bào)社全媒體記者 張建平 文/圖